面對競爭日益激烈的市場環境，各行業都希望通過新技術的運用來提升企業的核心競爭力，而數字化技術正是實現這一目標的最有效手段。現如今，很多企業已經不滿足于單純的采購軟件工具，開始嘗試獨立進行軟件開發，但這些軟件有時很難與業內相關單位(業主、工程公司、設計院、監管機構等)的工具相匹配，無形中降低了數字化轉型的效率和收益。對于達索系統能源、流程與公共事業行業副總裁Thomas Grand先生來說，數字化必須高度結合企業業務，通過價值鏈中所有成員的統一協作來促成更為高效的合作，保障數據的可追溯性，在提升產品質量的同時降低合規成本。基于這種理念，達索系統將3DEXPERIENCE平臺引入到能源行業，并在俄羅斯、美國、中國等國家得到了成功運用。Thomas Grand 解釋道：“達索系統的數字化平臺打破了企業不同業務板塊之間的信息壁壘，通過橫向貫通、縱向協同來實現企業業務能力的全面提升。”

　　Q : 達索系統什么時候開始與核工業進行合作?

　　A : Thomas GRAND -作為Marcel Dassault工業集團的子公司，達索系統于1981年創立，由一小隊開發了空氣動力學模型設計軟件的達索航空工程師組成，他們使用3D建模來縮短風洞試驗所需的時間。

　　90年代，公司采用的數字化模型使來自不同專業和國家的工程師團隊能夠協同作業，公司發展邁上了一個新臺階。 波音777是全球第一架完全采用3D數字模型制造的飛機。 此外，汽車行業和工業設備行業也迅速開啟了數字化轉型。

　　十年后，公司在全生命周期管理(PLM)領域進行了更深層次的探索。達索系統在運用3D模型的基礎上，采用數字化技術實現了不同業務板塊的跨專業協同，為項目成員提供了全生命周期管理的視角。這一解決方案一經推出便迅速在航空領域得到了很好的運用。

　　毫無疑問，如今我們必須通過進一步優化真正的產品使用(體驗)才能創造價值。達索系統開發的3DEXPERIENCE平臺在優化設計的基礎上，橫向貫通產品全壽期的協同管理，大大提升了用戶體驗。 在核電領域，該平臺可用于核電項目的全生命周期：從設計到制造、施工、運維，以及后期的延壽和退役。

　　Q : 為什么決定打造一個平臺而不是設計新的軟件?

　　TG –我們一直在推出新的軟件!平臺的價值在于讓用戶在統一的界面上輕松使用這些軟件。我們在2012年推出了3DEXPERIENCE平臺來更好地支持客戶的創新流程。我們觀察到數量眾多的軟件正在降低團隊間的協作效率，這背離了用數字化提升企業核心競爭力的初衷。達索系統的目標是通過3DEXPERIENCE平臺實現高度專業化的不同部門更好地開展跨學科協作。它可以作為公共網絡或私有云的一部分在項目現場或在線使用。

　　3DEXPERIENCE平臺具體擁有哪些功能?

　　TG - 3DEXPERIENCE平臺為所有項目成員提供了統一的界面，無論他們的專業領域是什么，都可以在單一的數據模型上工作。

　　該平臺使所有成員都可以獲取到準確的信息，無論是存儲在平臺上還是其他地方的信息。不同用戶能夠選擇最適合的方式訪問數據。例如，現場作業的人員可以借助設備來遠程訪問總部的信息。而不同崗位需要使用的信息也不同，比如財務人員更關注涉及資產成本的信息。 統一的用戶界面和單一的數字模型可以實現不同學科之間更高效的協作。

　　Q : 平臺會取代現有工具嗎?

　　TG –恰恰相反，我們的目標不是要取代客戶的現有工具，而是將它們放在統一的平臺上管理起來。

　　如果明天我在核島內部使用無人機進行數據測量，如何確保這項新應用不會造成更多信息壁壘? 如何將核島現有的信息和采集回來的數據進行更好的集成? 以閥門為例，它涉及到仿真信息、運行記錄、無人機采集回來的狀態信息等等。所有這些信息都可以托管在平臺上，或平臺之外或采取兩者兼備的模式。

　　Q : 平臺的使用對企業組織架構有何影響?

　　TG –3DEXPERIENCE平臺旨在借助數字化技術加速管理模式和組織架構的優化。

　　為了確保數字化轉型行之有效，客戶必須首先有調整現有組織架構和管理方式的意愿。 然后，為了使轉型順利進行，還需要尋求專業咨詢公司的建議。達索系統和傳統的軟件公司最大的不同就在于，我們不僅只賣產品，更愿意為想要轉型的公司提供管理和組織架構方面的商業建議。與此同時，已經實現了數字化轉型的企業也很希望把成功的經驗和其他公司分享。

　　考慮到使用平臺帶來的影響，客戶做決定前必須經過深思熟慮。我們的一些富有前瞻性的客戶在考察3DEXPERIENCE平臺一段時間后反饋：“這正是我想要的!這個平臺的確可以解決我的問題。現在，我愿意在全面部署平臺之前適當調整我的組織架構。”

　　Q : 核工業的數字化轉型是否難度更大?

　　TG –核工業和其他行業一樣，數字化轉型取決于如何在企業內部不同部門落地實施。 在法國，核電企業通過從其他國家其他地方已經完成的工作汲取靈感來推進數字化轉型。 3DEXPERIENCE平臺的目標是幫助整個行業更好地從數字化中獲益。

　　我經常以三個數字來總結核工業：5、50和500。有5個有能力在全世界建造核電站的國家，50多家大的核電公司，500多座反應堆。 這是一個人人互相認識的領域，彼此之間既是競爭對手，同時也是合作伙伴。在這種環境下，數字技術促進了包括工程設計、施工、運維在內的產業鏈上不同工作人員之間的協作。

　　Q : 在企業數字轉型過程中會遇到哪些阻力?

　　TG –數字化工作經常被看作是通過引入軟件工具來優化現有工作，通過提效來減少工作崗位。 但經過幾十年的觀察，我們發現即便是推行了數字化轉型，就業機會仍然很多，只是從業人員經歷了重新配置。

　　Q : 數字化信息是如何提高核安全的?

　　TG –在核安全方面，使用3DEXPERIENCE平臺可以實現監管機構、工程設計單位和業主單位之間更好的溝通合作，促進整個行業更深層次地融合。數字的連續性減少了每個人花費在校核上的時間。另外，單一數據源保證了信息的準確性和可追溯性，無需進行復制、傳遞、修改的工作。我們發現各國的監管機構都非常支持這種平臺的運用，他們可以與各個單位建立起直接聯系，更好地開展監管監察工作。

　　Q : 可以將平臺應用到核電新建項目上嗎?

　　TG –3DEXPERIENCE平臺可以通過仿真和3D建模等技術，在虛擬世界真實重現核電施工現場。過去的幾年，我們一直在同Rosatom(俄羅斯國家原子能公司)合作，用平臺來優化新建核電項目的施工管理。通過匯集各種工程學科數據，該平臺可以大幅縮短設計和驗證周期，更快地完成最終設計，客戶的工程建造周期平均減少了15%。

　　通過采用動態仿真技術，我們在虛擬環境下預演現場需要執行的工作：環吊移動、設備運輸、現場安裝等。動態仿真可以測試不同的場景，以便確定最佳作業軌跡和工序，優化現場進度計劃。舉個具體的例子：客戶發現剛剛運抵現場的蒸汽發生器出現損壞，不得不進行緊急采購，到貨周期為9個月。在這種情況下，原定的安全殼設備閘門關閉等作業將無法按計劃進行。3DEXPERIENCE平臺幫助客戶根據現場實際情況重新調整作業順序，找到了支持新的蒸汽發生器吊裝進場的辦法，同時不影響現場其他工作的開展，最大降低了突發事件對項目整體工期的影響。

　　我們可以通過符合人體工程學的仿真實現非常精細的虛擬再現，在虛擬環境下模擬施工現場需要進行的一系列復雜作業，并評估各種方案對應的風險。這可以使現場的事故率平均降低50%左右。

　　新建核電項目現場施工面臨的另一項挑戰是語言障礙。目前，二維文件在核工業依然廣泛使用，不可避免會因為工作人員對信息的解讀不一致而提高現場作業的安全和質量風險。借助3DEXPERIENCE平臺，我們為客戶提供了單一的數字模型，用通用的語言解決了信息溝通的障礙。

　　Q : 數字模型可以完全取代物理模型嗎?

　　TG –這確實是我們的目標。達索系統推崇的數字孿生概念，就是通過各種先進軟件工具的使用，在虛擬環境下真實再現客觀世界的場景，通過強大的仿真技術來進行模擬、驗證，盡可能地取代傳統的建造模擬件進行驗證的方式，大大降低研發成本。

　　Q : 數字化能給調試運維帶來什么優勢?

　　TG -現在，通過運用達索系統的平臺，我們的客戶實現了現場作業時間縮短25%的良好效果。具體而言，傳統的核電新建項目的調試工作一般要先制定計劃，然后到現場進行實施，再把具體進度信息統計到電子表格中，發送給現場管理辦公室(PMO)的項目經理，由項目經理根據現場實際情況來不斷調整進度計劃。一旦出現不符合項，項目經理需要協調各相關單位解決問題，可能會對整個調試進度進行比較大的調整。這樣的管理方式接口眾多，且工作量巨大，很容易出現錯誤。

　　3DEXPERIENCE平臺可以實現工程師、施工人員、供應商在統一的平臺上根據同一信息數據進行協同，保證了信息的連續性和完整性。以俄羅斯國家原子能公司為例，通過平臺可以實現對其600多家供應商的統一管理，供應商的技術信息、資質認證、產品價格、到貨周期等信息均錄入到平臺上，簡化了施工單位和供應商的溝通，打破了供應商、設計單位、施工單位、項目管理部門和監管機構之間的信息壁壘，每個環節都可以節省時間。我們知道核電電價的80%是由建造成本決定的，因此通過數字化平臺的應用來縮短建造周期成為了現如今核電新建項目競爭的關鍵。

　　Q : 數字工具的優勢是否會對就業產生負面影響?

　　TG -與大眾認知相反，使用數字技術并不會減少工作崗位。 舉例而言，在俄羅斯，客戶利用數字化平臺不斷優化設計和建造能力，每個VVER項目上收集的工程反饋都會整合到平臺上用于后續項目，更多的項目落地就意味著更多的就業崗位。在中國，通過數字化提高能力，客戶可以同時進行幾個項目的設計和建造，更多崗位被創造出來。

　　Q : 我們可以使用3DEXPERIENCE平臺運行核電站嗎?

　　TG -有一個重要的維護工具SDIN，它可以為用戶日常控制所有操作提供保障。通常這類工具不能很好地連通設計、施工和運營數據。但3DEXPERIENCE平臺可以通過在工程師和操作員之間建立連續性來克服這個問題。

　　核電項目發生不符合項時，一般分為兩種情況。第一類是現場發現問題，需要將信息發送給設計單位尋求幫助。在這種情況下，各單位需要用不同工具來研究信息，信息之間缺乏一定的連續性。第二類是在設計單位發現了通用工程缺陷后，調動不同工種不同部門合作進行設計變更。在這兩種情況下，如果將現場管理工具和設計單位的設計工具在3DEXPERIENCE平臺上進行集成，都能獲得巨大收益。在核電站大修期間，縮短一到兩天的停工時間相當于一兩百萬歐元。

　　核電站在停堆大修期間，一般情況下現場工作人員數量會成倍增加。3DEXPERIENCE平臺可以創建核電站的數字孿生。業主和供應商能夠在虛擬環境下為不同崗位進行培訓，大幅提升培訓效率，減少在大修期間現場作業人員的數量。

　　Q : 數字技術是否可用于舊設施的退役?

　　TG -退役工程的主要難點在于信息管理。這些項目涉及到大量沒有數字化信息的老舊設備。

　　在北歐，我們的客戶已經充分了解了盡快實現設備數字化的價值，以優化解構操作來提高安全性。因此，有的客戶在電廠退役前的五年便開始采用數字化平臺來存儲重要數據。

　　何時開始數字化都不算晚。達索系統的3DEXPERIENCE平臺的優勢在于，即使不是本地的數字信息，如來自CAD的信息，或是大量的紙質文檔，都可以集成納入到我們的平臺進行管理。

　　核電數字孿生并不僅僅是一個概念，而是可以落地的方案。先進的數字技術可以幫助用戶更好地了解設備設施，從而實現更為高效和安全的拆除作業。數字孿生還意味著我們可以在虛擬世界模擬電廠設備的運行情況，從而優化工作人員或機器人的現場作業，降低不必要的風險。

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