近日，二重裝備承擔(dān)的某項(xiàng)目國內(nèi)首套新型1000MW核電高壓外缸鑄件先后完成性能熱處理，順利進(jìn)入機(jī)械加工工序。再次展現(xiàn)了公司為國家重大項(xiàng)目建設(shè)提供重大技術(shù)裝備，尤其是制造特大型產(chǎn)品的極限制造優(yōu)勢(shì)。

1000MW核電高壓外缸由上下半汽缸體組成，產(chǎn)品總重超過250噸，是公司迄今為止生產(chǎn)的重量和輪廓尺寸最大的汽缸。由于材料的特殊性，力學(xué)性能要求高，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)苛。目前，國內(nèi)外暫無相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，制造難度極大。

為破解1000MW核電高壓外缸生產(chǎn)制造難題，鑄鍛所組成核電鑄件團(tuán)隊(duì)，依托國家工程實(shí)驗(yàn)室強(qiáng)大的綜合技術(shù)能力、鑄鍛生產(chǎn)線穩(wěn)定的質(zhì)量保證體系和豐富的鑄件制造經(jīng)驗(yàn)，從鑄件工藝方案的可行性分析、材料的成分優(yōu)化、鑄件變形數(shù)字模擬、本體套料理化性能檢測(cè)，到形成完整的投料生產(chǎn)方案，有力保證了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了特大型核電氣缸的研發(fā)制造進(jìn)程，為公司不斷豐富超大鑄件尤其是核電汽缸制造譜系，增添了極具典型代表意義的成功范例。