10月13日，三門核電3號機組最后一套低壓內缸運抵現場，至此3號機組汽輪機組低壓缸全部到貨，為3號機組常規島設備安裝提供了堅實保障。
▲低壓內缸通流間隙測量
▲第3套低壓內缸發運
▲第3套低壓內缸到貨
三門核電二期工程單機組共有3套低壓內缸，一套低壓內缸分為上、下兩個模塊，是常規島汽輪機的關鍵設備。低壓內缸上部模塊約90噸，下部模塊約100噸。低壓內缸制造工藝難度大、周期長、精度要求高，制造過程包含裝焊、合金堆焊、無損探傷、機加工、裝配、通流間隙測量等大量工序。
三門核電制造廠、監造單位始終秉持“整體·協同”理念，緊密圍繞中核集團“六大控制七個零”管理目標，通過黨建聯建聚合力、促提升，對汽輪機主設備生產制造質量和進度管控實施全鏈條管理及跟蹤機制。同時，積極吸取以往設備制造經驗反饋，形成持續改進及驗證的工作機制，確保了3號機組汽輪機主設備順利完成交付。
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