近年來，中國原子能深入貫徹國家關(guān)于數(shù)字強國的戰(zhàn)略部署，扎實推進“數(shù)智核燃料”建設(shè)工作，結(jié)合核燃料制造特點，在鈾濃縮工程及多條元件生產(chǎn)場景中不斷深化數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用和科技創(chuàng)新，多項成果入選國資委、工信部試點示范、優(yōu)秀成果，數(shù)智化建設(shè)取得了明顯成效，2024年更是取得兩個單位通過智能制造能力成熟度三級評估的好成績。

中國原子能始終不斷深化智能制造場景建設(shè)，在生產(chǎn)資源保障、安全環(huán)保、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲配送、設(shè)備管理等多領(lǐng)域開展了智能制造建設(shè)工作，著力激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新原動力。

在“元件智造”方面，以集約化為目標，采用“模塊化+標準化”的設(shè)計思路，按照統(tǒng)一的標準將各工序自動化進行模塊化設(shè)計，建立起設(shè)備控制器和單元控制器為主的柔性制造單元，并按需要進行組合串聯(lián)，形成具有感知、分析、執(zhí)行、維護的自組織、自適應(yīng)功能的智能生產(chǎn)系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化的生產(chǎn)設(shè)施，進而互聯(lián)形成自動化生產(chǎn)線，最大程度的提高了設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)運維成本。通過安全環(huán)保管理平臺，基于公司全貌建立模擬沙盤，標記公司重點安全防范部位，保證安全環(huán)保管理的及時性、精確性、可控性，為核燃料生產(chǎn)的高質(zhì)量和安全發(fā)展保駕護航。

在“濃縮智造”方面，圍繞核品的生產(chǎn)全過程，大量使用機器人、先進工業(yè)控制系統(tǒng)等對關(guān)鍵工序設(shè)備進行升級和改造，在容器智能化拆裝、智能倉儲物流、主工藝先進控制等方面應(yīng)用效果明顯，減少人因失誤所造成的不必要的損失，極大的降低了高污染作業(yè)過程中人員的參與，在降低勞產(chǎn)率的同時，最大限度地保障作業(yè)人員的安全。在輔助工藝方面，建立有能源管理系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的電、水等能源介質(zhì)的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)測和統(tǒng)計分析，及對各部門、生產(chǎn)線、重要用電設(shè)備的運行狀態(tài)及負荷情況進行監(jiān)控，實時監(jiān)測能源流向情況。

中國原子能堅持以信息安全為保障，數(shù)據(jù)應(yīng)用為載體，系統(tǒng)集成為手段，融合先進技術(shù)，開展核燃料智能制造創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用。以基于CPS構(gòu)建覆蓋核燃料生產(chǎn)全過程的自主可控物聯(lián)網(wǎng)平臺(IoT)為底座，應(yīng)用“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”、“大數(shù)據(jù)處理技術(shù)”，通過異構(gòu)信息網(wǎng)絡(luò)，與制造設(shè)備、核相關(guān)監(jiān)測設(shè)備、區(qū)域門禁系統(tǒng)等多元數(shù)據(jù)相集成，實現(xiàn)全方位、立體化設(shè)備的互聯(lián)互通和全流程、一體化高效的數(shù)據(jù)采集，自動采集關(guān)鍵參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，實時感知人員工作情況、機器運行狀態(tài)、產(chǎn)品信息、環(huán)境變化情況，實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)全要素數(shù)據(jù)監(jiān)控，充分釋放數(shù)據(jù)價值，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)反饋的及時性和可控性，提升數(shù)據(jù)感知能力。并通過“架構(gòu)--實踐--優(yōu)化”的路徑，沉淀規(guī)范數(shù)據(jù)格式和標準，形成知識經(jīng)驗反饋系統(tǒng)，對公司高質(zhì)量發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

為推動智能制造技術(shù)的普及應(yīng)用，提升行業(yè)整體水平，中國原子能科技質(zhì)量信息化部組織10多人的專家團隊，對成員單位開展實地走訪和調(diào)研，并對照智能制造能力成熟度模型(CMMM)等國家標準，對下屬單位開展了智能制造能力預(yù)評估，并形成了報告。各單位根據(jù)預(yù)評估報告直觀了解到自身在數(shù)字化、智能化、自動化等方面的水平，以及識別存在的問題和瓶頸，從而明確改進方向和途徑。經(jīng)過本次“摸家底”式的調(diào)研和對比，指導(dǎo)、培育智能制造能力相對突出的單位中核北方和中核陜鈾參加工信部智能制造能力成熟度評估，并多次聘請工信部及相關(guān)行業(yè)智能制造專家對兩家單位進行“把脈”和“開藥方”，按照高標準進一步提高完善智能化制造水平。

經(jīng)過多方協(xié)同與努力，最終中核北方、中核陜鈾雙雙獲得智能制造能力成熟度評估三級。目前中核集團僅有3家單位取得評估三級，這表明核燃料智能制造能力已躋身全國先進行列，在核燃料板塊乃至整個中核集團樹立了制造企業(yè)發(fā)展的標桿工廠，為兄弟企業(yè)提供了參考和借鑒，有效帶動整個行業(yè)的智能制造水平的提升。