嶺澳核電站1號(hào)機(jī)組(L120)大修是運(yùn)營公司2025年首個(gè)完成的大修，面對(duì)大修中的重重挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)成員以非凡的擔(dān)當(dāng)精神與創(chuàng)新意識(shí)圓滿完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，為核電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

核島靜止主設(shè)備部彭望林正在排查隱患

在進(jìn)行反應(yīng)堆整體螺栓拉伸機(jī)檢修時(shí)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人彭望林發(fā)現(xiàn)電控系統(tǒng)會(huì)偶發(fā)絕緣值低問題，以往需要等外部專家支持后一起解決，“遠(yuǎn)水解不了近渴，我們自己來!”面對(duì)難題，大家逐一排查變壓器、電機(jī)、電源等設(shè)備的零部件，找到導(dǎo)致絕緣降低的“兇手”，并進(jìn)行同類項(xiàng)排查，發(fā)現(xiàn)了其他導(dǎo)致絕緣降低的零部件，使隱患得到根除。

核島轉(zhuǎn)動(dòng)主設(shè)備部張海杰(右一)

正在吊裝液力耦合器部件

在拆除液力耦合器勺管腔室作業(yè)時(shí)，由于吊裝的吊耳長度不夠，無法滿足起重要求。遇到技術(shù)難題后，工作負(fù)責(zé)人張海杰與成員共同討論制定解決方案，現(xiàn)場踩點(diǎn)測繪尺寸，自主設(shè)計(jì)了轉(zhuǎn)接頭安裝工具，巧妙解決了螺紋長度不夠影響吊裝的問題。

電氣部員工正在進(jìn)行

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝前的檢查

在發(fā)電機(jī)檢修吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，發(fā)電機(jī)項(xiàng)目組面臨著空間上的挑戰(zhàn)，哪怕是1毫米的失誤，都會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。吊裝期間，每一位成員緊密協(xié)作，憑借精湛的技能進(jìn)行著精準(zhǔn)調(diào)試，將轉(zhuǎn)子安全、穩(wěn)妥地放置于支架之上。“無他，但手熟爾，這是我們的核心能力!”吊裝結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人楊岱平擦了擦汗，笑著說道。

儀表計(jì)算機(jī)部員工

正在安裝柴油機(jī)轉(zhuǎn)速探頭

在柴油機(jī)檢修項(xiàng)目中，柴油機(jī)團(tuán)隊(duì)以培養(yǎng)人才與提升團(tuán)隊(duì)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)為主，安排了大量青年員工上場。在順利完成多項(xiàng)重點(diǎn)工作后，大家發(fā)現(xiàn)曲軸箱壓力表無論怎么調(diào)試都無法達(dá)到合格范圍。于是，青年員工們與組內(nèi)老師傅反復(fù)復(fù)盤檢驗(yàn)工作，連夜寫出解決方案，第二天圓滿解決了該問題。

儀表計(jì)算機(jī)部

段浩東(左一)正在測量繼電器電壓

在汽動(dòng)主給水泵系統(tǒng)、電動(dòng)主給水泵系統(tǒng)的檢修任務(wù)中，青年員工段浩東擔(dān)任了工作負(fù)責(zé)人。工作中，他以出色的技術(shù)能力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，確保了檢修過程的高效與安全，最終，這兩大系統(tǒng)的設(shè)備再鑒定均一次性通過。

重大設(shè)備管理辦公室

廖浩然正在倉庫檢查活塞狀態(tài)

在柴油機(jī)檢修項(xiàng)目中，青年員工廖浩然出色完成了拆裝管道、油門調(diào)整、油泵組件的回裝等關(guān)鍵工作，不僅積累了“經(jīng)驗(yàn)值”，還強(qiáng)化了“戰(zhàn)斗力”。

大修項(xiàng)目管理部

靜佩林(左一)正在現(xiàn)場巡檢

在大修現(xiàn)場，“我守在這里!”成了即將退休老師傅——靜佩林的口頭禪。從大修前期準(zhǔn)備、任務(wù)編排，到之后的現(xiàn)場巡檢，他事無巨細(xì)，躬身于大修一線，迎著初升的朝陽，仔細(xì)排查每一個(gè)角落，不放過一絲可能存在的隱患，為大修順利實(shí)施保駕護(hù)航。

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部

蘇達(dá)秋正在測量二級(jí)臺(tái)階數(shù)據(jù)

在對(duì)蓄能器進(jìn)行全檢時(shí)，項(xiàng)目組蘇達(dá)秋發(fā)現(xiàn)蓄能器底部提升閥安裝困難，于是立即停下工作開始逐一檢查。在以毫米為單位的排查中，發(fā)現(xiàn)了蓄能器底部有一個(gè)0.5毫米的突起二級(jí)臺(tái)階，讓密封圈填充率超100%，超出標(biāo)準(zhǔn)。隨后，蘇達(dá)秋迅速選定處理方案，徹底消除了該隱患。

在液力耦合器勺管腔室回裝過程中，存在損傷軸瓦合金面和影響密封膠的重要檢修質(zhì)量問題。為此，項(xiàng)目組利用反向思維設(shè)計(jì)背部回裝導(dǎo)向桿，使用后勺管腔室一次安裝到位。同時(shí)，在本次檢修任務(wù)中，項(xiàng)目組以“工具+工藝”創(chuàng)新，制作了多個(gè)創(chuàng)新工具，本質(zhì)提升了檢修質(zhì)量和檢修效率。

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