近日，太平嶺核電3號機組核島周邊廠房所有筏基混凝土澆筑圓滿完成，標(biāo)志著3號機組核島土建工程正式進入全面施工階段。

項目團隊充分汲取一期工程建設(shè)經(jīng)驗，從施工邏輯優(yōu)化、微創(chuàng)新技術(shù)驅(qū)動兩個維度協(xié)同發(fā)力，筑牢二期工程高質(zhì)量建設(shè)根基。

施工邏輯優(yōu)化：

三維協(xié)同促質(zhì)效提升

在本次澆筑過程中，項目大團隊經(jīng)過精密策劃，創(chuàng)新性地將周邊廠房筏基分區(qū)由一期的8個精煉為5個，大幅減少施工縫處理時間，提高整體效率。同時在FCD準(zhǔn)備期間，優(yōu)化澆筑站位布局，將設(shè)備精簡為6臺汽車泵并科學(xué)布置于筏基外圍，有效規(guī)避了與核島主體施工的交叉干擾。

此優(yōu)化使周邊廠房筏基鋼筋工作在FCD前完成率超過85%，為后續(xù)連續(xù)高效施工掃清障礙。

本次澆筑還優(yōu)化了燃料廠房與核輔助廠房接口區(qū)域施工邏輯。針對燃料廠房與核輔助廠房關(guān)鍵接口，首創(chuàng)應(yīng)用免拆苯板替代傳統(tǒng)木模板于雙墻位置，省去了模板拆除環(huán)節(jié)，使兩廠房筏基鋼筋得以同步綁扎施工，邏輯更優(yōu)。輔以定制化加密墊塊精準(zhǔn)支撐，在確保質(zhì)量前提下顯著提升施工效率。

同時，通過提前引入RPE水箱管道的項目，結(jié)合BIM技術(shù)，精細優(yōu)化RPE水箱周邊鋼筋排布，成功實現(xiàn)RPE水箱管道引入與周邊鋼筋施工同步作業(yè)，避免了傳統(tǒng)二次鑿毛，有效節(jié)約施工成本，提高施工效率。

微創(chuàng)新技術(shù)驅(qū)動：

打造智能化建造標(biāo)桿

項目團隊堅持“安全第一、質(zhì)量第一”，積極引入智能技術(shù)。

在復(fù)雜筏基區(qū)域，率先部署高精度測量機器人。其自動鎖定與測量技術(shù)，實現(xiàn)了預(yù)埋件三維坐標(biāo)的毫米級精準(zhǔn)定位，確保與BIM模型高度吻合。

機器人同步完成鋼襯里底板平整度全面掃描，數(shù)據(jù)實時回傳BIM平臺生成可追溯驗收報告，為質(zhì)量管控提供硬支撐。

創(chuàng)新應(yīng)用鋼筋全流程智能管理平臺，打通從三維模型生成數(shù)字化料單，到智能調(diào)度加工、精準(zhǔn)生產(chǎn)配送的全鏈條，實現(xiàn)進度、庫存、配送狀態(tài)在線可視化管理，精準(zhǔn)匹配施工節(jié)奏，為關(guān)鍵施工節(jié)點的順利完成提供了堅實保障。

在項目團隊的全力攻堅下，太平嶺核電順利達3號機組核島周邊廠房筏基施工目標(biāo)，為二期工程的高質(zhì)量建設(shè)提供了堅實助力。

下一步，項目團隊繼續(xù)踐行“嚴慎細實”工作作風(fēng)，嚴守安全、質(zhì)量關(guān)，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理下沉等措施，不斷提升施工安全和施工工效，全力推動先進建造技術(shù)實施應(yīng)用，助力“數(shù)智惠核”建設(shè)，為實現(xiàn)太平嶺核電二期項目高質(zhì)量建設(shè)持續(xù)奮斗。

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