近日，在山東招遠核電項目現(xiàn)場，一座顛覆傳統(tǒng)認知的“燈塔車間”正井然有序地運行，這是國內(nèi)核電建設(shè)領(lǐng)域首個全流程智能鋼筋加工車間，它以數(shù)據(jù)流取代火花四濺，以機械臂精準協(xié)同代替人聲鼎沸，憑借“智轉(zhuǎn)數(shù)改”的強勁動力，為“華龍一號”工程構(gòu)筑起堅不可摧的“鋼鐵筋骨”。

智轉(zhuǎn)數(shù)改?核創(chuàng)標桿：

萬平核電鋼筋智能車間硬核落地

中核華興招遠核電項目智能鋼筋車間以“機械自動化裝備(硬核骨架)+鋼筋數(shù)字化生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)(智慧大腦)”構(gòu)建雙核架構(gòu)，車間劃分原材、加工、成品三大功能區(qū)，搭配露天服務(wù)堆場的“物流神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，實現(xiàn)原材料從入庫到出場全流程的無縫銜接與高效流轉(zhuǎn)。

作為核電鋼筋加工的“數(shù)字孿生中樞”，車間不僅能靈活適配“華龍一號”堆型多規(guī)格鋼筋的加工需求，更通過設(shè)備流水化布局與系統(tǒng)信息化聯(lián)動，將傳統(tǒng)工地的“分散作業(yè)”升級為“智能流水線”，成為核電建造領(lǐng)域“智轉(zhuǎn)數(shù)改”的標志性范例。

全流程智能賦能：

鋼筋加工的“四化”蛻變

在原材區(qū)，視覺智能倉儲系統(tǒng)充當了“物料管家”的角色，紅外檢測與自動識別技術(shù)為每捆鋼筋頒發(fā)“數(shù)字身份證”，規(guī)格、位置等信息實時同步至鋼筋數(shù)字化生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)“智慧大腦”，管理人員遠程即可追溯流轉(zhuǎn)軌跡，從源頭杜絕錯漏，實現(xiàn)原料管理的零誤差與全過程可控。

加工區(qū)是車間的“核心智造艙”。這里首創(chuàng)的套絲機周轉(zhuǎn)站可如快速換彈夾般切換加工任務(wù)，大幅提升作業(yè)效率;機械臂收料節(jié)拍與加工節(jié)奏精準契合，如“默契舞伴”無縫銜接;智能彎弧機憑“鋼筋紋理識別”技術(shù)精準把控弧度，全流程無需人工干預(yù)，每件產(chǎn)品均達核級高標準。

傳統(tǒng)工地常見的“廢料”在這里轉(zhuǎn)化為“寶藏”。立體余料倉庫猶如“智能書柜”，按余料規(guī)格分類存放，自動排產(chǎn)系統(tǒng)可實時調(diào)度余料重新“上崗”，全程追溯去向。既可以減少資源浪費，又為生產(chǎn)計劃提供精準數(shù)據(jù)支撐。

成型鋼筋經(jīng)自動打包機“整裝”后，無人叉車“快遞員”依托自動巡航系統(tǒng)，精準完成“最后一公里”配送，直達成品堆場。從加工到存放全流程形成“無人化閉環(huán)”，在保障交付高效的同時，進一步確保了作業(yè)安全。

智造成效：

以“新范式”引領(lǐng)核電建造升級

這座智能車間的投用，是中核華興“智轉(zhuǎn)數(shù)改”的生動實踐。它以數(shù)據(jù)流驅(qū)動生產(chǎn)，讓產(chǎn)能效率實現(xiàn)跨越式提升;以機械替代密集人力，既優(yōu)化成本又降低操作風險;更以全流程數(shù)字化追溯，將鋼筋加工合格率穩(wěn)穩(wěn)鎖定在100%，為核電工程建設(shè)筑牢安全根基。

如今，這座車間不僅為招遠核電項目提供了堅實支撐，更以“科幻感”與“實用性”兼具的智造模式，推動核電建造從“傳統(tǒng)人工”向“智能標桿”轉(zhuǎn)型。未來，中核華興將持續(xù)深耕智能建造領(lǐng)域，以更多“硬核智造”成果鑄就“國之重器”，為保障國家能源安全注入源源不斷的“華興力量”。

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